Charakterystyka nakładki z węglika chromu.

1. Doskonała odporność na zużycie

Odporność na zużycie jest najważniejszą cechąNakładka z węglika chromu, głównie ze względu na twardą fazę węglika chromu o wysokiej twardości w jego mikrostrukturze. Twardość węglika chromu (takiego jak Cr₃C₂, Cr₇C₃ itp.) może osiągnąć HV1300-1800, czyli znacznie wyższą niż w przypadku zwykłych materiałów ściernych (takich jak piasek kwarcowy HV800-1000, korund HV2000 lub podobne) i może skutecznie przeciwstawić się efektom cięcia, ściskania i szorowania ziaren ściernych. Tymczasem te twarde fazy są osadzone w metalowej osnowie o lepszej wytrzymałości (takiej jak stal niskowęglowa i osnowa ze stali niskostopowej) w postaci rozproszonej lub ciągłej, tworząc synergiczny efekt „odporności na zużycie fazy twardej + odporności na uderzenia osnowy”, co nie tylko pozwala uniknąć kruchego pękania czystych twardych materiałów, ale także zapewnia ogólną trwałość odporności na zużycie. W tych samych warunkach pracy odporność na zużycie powłoki z węglika chromu jest zwykle 5 do 15 razy większa niż w przypadku zwykłej stali niskowęglowej i 3 do 8 razy większa niż w przypadku stali wysokomanganowej, co znacznie zmniejsza zużycie i częstotliwość wymiany sprzętu.

2. Dobra udarność

W przeciwieństwie do tradycyjnych pojedynczych twardych powłok stopowych lub ceramicznych, nakładka z węglika chromu jest przygotowywana w technologii napawania, tworząc metalurgiczne wiązanie pomiędzy podłożem a warstwą napawającą, o dużej sile wiązania (zwykle większej niż 300 MPa), co pozwala uniknąć ryzyka złuszczania się powłoki. Tymczasem podłoże metalowe w warstwie nawierzchniowej ma dobrą wytrzymałość, która może absorbować zewnętrzną energię uderzenia i łagodzić uszkodzenia twardej fazy spowodowane obciążeniami udarowymi. Dzięki tej konstrukcji „twarda faza + twarda osnowa” nakładka z węglika chromu jest odporna na zużycie ścierne i wytrzymuje określone obciążenia udarowe poddawane zużyciu udarowemu (takie jak wykładziny kruszarek kopalnianych i kolanka rur zrzutowych węgla) i jest mniej podatna na pękanie lub pękanie. Jego zastosowanie znacznie przewyższa kruche materiały odporne na zużycie.

3. Doskonała odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę

Zawartość chromu w powłoce z węglika chromu jest stosunkowo wysoka (zwykle 15–35%). W warunkach wysokiej temperatury lub korozyjności na powierzchni może tworzyć się gęsta warstwa tlenku Cr₂O₃, która charakteryzuje się doskonałą stabilnością chemiczną. Może skutecznie zapobiegać przenikaniu tlenu i mediów korozyjnych (takich jak kwasy, zasady i roztwory soli) do wnętrza podłoża, nadając w ten sposób nakładkę z węglika chromu pewną odporność na korozję. W środowiskach o wysokiej temperaturze poniżej 800 ℃ faza węglika chromu może pozostać stabilna, przy stosunkowo niskim stopniu utleniania i niewielkich zmianach w wytrzymałości i wytrzymałości matrycy. Dlatego też nakładkę z węglika chromu można stosować również w warunkach zużycia w wysokich temperaturach, np. w burtach wózków spiekalniczych i rurach ekonomizerów kotłów w przemyśle metalurgicznym, poszerzając zakres jej zastosowań.

4. Elastyczne dostosowywanie i oszczędność

Proces napawania nakładką z węglika chromu charakteryzuje się dużą elastycznością i może regulować grubość warstwy napawającej (zwykle 3-20 mm), zawartość chromu i gęstość dystrybucji twardej fazy w zależności od różnych warunków pracy. Na przykład w obszarach narażonych na silne zużycie można zwiększyć grubość warstwy wierzchniej, a w obszarach narażonych na znaczne uderzenia zawartość fazy twardej można odpowiednio zmniejszyć w celu zwiększenia wytrzymałości. Ponadto nakładka z węglika chromu zwykle przyjmuje formę „materiału bazowego + miejscowej powierzchni”, co oznacza, że ​​na łatwo zużywających się częściach sprzętu pojawia się tylko warstwa odporna na zużycie, zamiast stosować w całym obiekcie drogie materiały odporne na zużycie, co znacznie zmniejsza koszty materiałów. Tymczasem jego wyjątkowo długa żywotność odporna na zużycie skraca przestoje związane z konserwacją sprzętu, zwiększa wydajność produkcji, a jego ogólne wyniki ekonomiczne są znacznie lepsze w porównaniu z tradycyjnymi materiałami odpornymi na zużycie.

5. Szerokie zastosowanie i łatwa przetwarzalność

Nakładkę z węglika chromu można wytwarzać na powierzchniach różnych podłoży, takich jak stale niskowęglowe, takie jak Q235 i Q345, a także stale niskostopowe. Można go nawet stosować do wykańczania powierzchni i naprawy zużytych starych części, umożliwiając „regenerację” i ograniczając marnotrawstwo zasobów. Detale po napawaniu można poddać konwencjonalnej obróbce mechanicznej (takiej jak cięcie, wiercenie i szlifowanie), ułatwiając późniejszy montaż i montaż. Ponadto formy aplikacji nakładki z węglika chromu są różnorodne. Można z niego wytwarzać różne odporne na zużycie komponenty, takie jak wykładziny, rury, kolanka, ostrza i zsypy, pokrywające odporny na zużycie sprzęt w wielu gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, metalurgii, materiałach budowlanych, energetyce i inżynierii chemicznej. Jest to bardzo uniwersalny materiał odporny na zużycie.