Proces i zastosowanie rury kompozytowej?

1. Wspólne procesy przygotowawcze

Proces przygotowaniaKompozytowa rura ścieralnanależy określić w oparciu o kombinację materiałów, obejmującą głównie następujące typy:

Proces kompozytowy napawania powierzchniowego: Za pomocą napawania łukowego, napawania łukiem krytym i innych metod, odporne na zużycie materiały stopowe napływają bezpośrednio na wewnętrzną ścianę podstawowej rury stalowej, tworząc związaną metalurgicznie warstwę odporną na zużycie, która jest odpowiednia do przygotowania metalowych warstw odpornych na zużycie, takich jak stopy o wysokiej zawartości chromu.

Procesy kompozytów ceramicznych: obejmujące łatanie ceramiki (mocowanie płytek ceramicznych do wewnętrznej ściany rur za pomocą klejów), ceramikę spawalniczą (blachy ceramiczne z metalowymi płytami tylnymi i mocowane przez spawanie), odlewanie odśrodkowe ceramiki (tworzenie zaczynu ceramicznego za pomocą siły odśrodkowej, a następnie spiekanie) itp., nadają się do ceramicznych warstw odpornych na zużycie.

Proces kompozytu guma/polimer: poprzez wulkanizację, spajanie lub pasowanie wciskowe, odporną na zużycie wykładzinę gumową lub polietylenową o ultrawysokiej masie cząsteczkowej łączy się z metalową warstwą bazową, która nadaje się do transportu materiałów o niskiej ścieralności, wysokiej udarności lub korozyjności.

Proces kompozytowy odlewania odśrodkowego: Dwa materiały metalowe (takie jak stal węglowa na warstwie zewnętrznej i stop o wysokiej zawartości chromu na warstwie wewnętrznej) są formowane jednocześnie lub kolejno poprzez odlewanie odśrodkowe, a warstwowe wiązanie materiałów uzyskuje się za pomocą siły odśrodkowej. Nadaje się do rur kompozytowych metal-metal.

2. Typowe obszary zastosowań

Rura kompozytowa jest szeroko stosowana w gałęziach przemysłu, w których zużycie materiału transportującego jest poważne ze względu na zalety jej wydajności:

Przemysł wydobywczy: stosuje się go do rurociągów do napełniania kopalń, rurociągów do transportu szlamu, rurociągów do odprowadzania odpadów poflotacyjnych itp., aby przeciwstawić się erozji i zużyciu cząstek rudy.

Energetyka: Stosowany jest do rurociągów transportujących popiół lotny w elektrowniach, rurociągów szlamu odsiarczającego, rurociągów wylotowych młyna węglowego itp. I może wytrzymać zużycie proszku węglowego, popiołu i żużla, a także mediów korozyjnych.

Przemysł metalurgiczny: stosuje się go w rurociągach wtrysku węgla wielkopiecowego, rurociągach transportujących żużel, stalowych rurociągach ścieków walcowanych itp. i nadaje się do pracy w wysokich temperaturach i wysoce ściernych.

Przemysł chemiczny: Służy do transportu rurociągów materiałów korozyjnych (takich jak roztwory kwasów i zasad, zawiesina soli), łącząc wymagania odporności na zużycie i antykorozyjne.

Przemysł materiałów budowlanych: stosuje się go w rurociągach do transportu surowców cementowych i klinkieru, rurociągach do transportu wapienia itp., aby przeciwstawić się zużyciu cząstek cementu.