Rura wyłożona mozaiką ceramiczną z tlenku glinu

Rury pokryte mozaiką ceramiczną z tlenku glinu są głównymi częściami rurociągów przemysłowych i są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak metalurgia, energetyka, górnictwo, węgiel, chemia itp. Podczas transportu materiałów ulegają poważnemu zużyciu i korozji. Rury pokryte mozaiką ceramiczną z tlenku glinu są szeroko stosowane w tych gałęziach przemysłu, aby znacznie poprawić żywotność i wydajność rurociągów.

Wyjątkowa odporność na zużycie

Rury Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. firmy Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Rury pokryte mozaiką ceramiczną z tlenku glinu mają najwyższą odporność na zużycie, wykładzina ceramiczna z tlenku glinu ma bardzo wysoką twardość i może osiągnąć twardość w skali Mohsa wynoszącą 9. Wyżej wspomniana wysoka twardość zapewnia produktowi dużą odporność na ścieranie i utrzymuje dobre parametry odporności na ścieranie w kontakcie z materiałami erozyjnymi o dużej twardości i dużej prędkości przez długi czas, znacznie wydłużając żywotność rurociągu.

Mówiąc szczegółowo, jeśli zmienimy spojrzenie na świat mikroskopowy, dzięki gęstemu kryształowi i silnym wiązaniom międzycząsteczkowym ceramika z tlenku glinu jest w stanie przeciwstawić się tarciu materiału. Poza tym niski współczynnik tarcia jest również jednym z powodów, dla których ceramiczna rura okładzinowa z tlenku glinu ma doskonałą odporność na zużycie. Wewnętrzna ściana rury okładzinowej jest bardzo gładka, a jej współczynnik tarcia jest o ponad 50% niższy niż w przypadku zwykłej rury stalowej. Dzięki temu materiał jest transportowany płynniej, a tarcie i zużycie rurociągu oraz straty energii są zmniejszone.

Znakomita odporność na korozję

Jeśli chodzi o stabilność chemiczną, główny składnik ceramiki z tlenku glinu - tlenek glinu, będzie spiekany w wysokiej temperaturze, aby stać się stabilnym i gęstym kryształem i nie będzie korodowany przez wiele substancji chemicznych. Niezależnie od tego, jaki jest mocny kwas, silna zasada lub środowisko żrące, takie jak roztwór soli, rura wyłożona mozaiką ceramiczną z tlenku glinu nie ulegnie korozji.

Podczas transportu kwaśnych i zasadowych ścieków w przemyśle chemicznym tradycyjne rury metalowe będą przez krótki czas korodować i perforować, co następnie spowoduje nieszczelność rurociągu i zamknięcie fabryki. Rura przewodowa z mozaiki ceramicznej z tlenku glinu ma dobrą odporność na korozję i może stabilnie pracować w najbardziej ekstremalnym środowisku kwaśnym i zasadowym o wartości pH w zakresie od 1 do 14, a jej żywotność jest 3-5 razy dłuższa niż w przypadku zwykłej rury metalowej, co daje solidną gwarancję bezpiecznej produkcji i stabilnego funkcjonowania przedsiębiorstw chemicznych.

Odporność na wysoką temperaturę i stabilność termiczna

Rura wyłożona mozaiką ceramiczną z tlenku glinu ma dobrą odporność na wysokie temperatury i doskonałą stabilność termiczną, może wytrzymać w środowisku 1600 ℃, nadal zachowuje dobre właściwości fizyczne i chemiczne w warunkach wysokiej temperatury. Dlatego są szeroko stosowane w polu wysokiej temperatury. Kiedy temperatura zmienia się szybko, nie mogą wytworzyć dużych naprężeń z powodu rozszerzalności cieplnej i kurczenia się. Zjawisko odkształcenia i pękania nie nastąpi, a system rurociągów może pracować w warunkach długotrwałej wysokiej temperatury.

Proces wytwarzania produktu

Wybór surowca

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. zawsze kładzie nacisk na dążenie do doskonałości. Przy produkcji rur z mozaiką ceramiczną z tlenku glinu przestrzegamy bardzo wysokich wymagań dotyczących doboru surowców. Używamy proszku o wysokiej zawartości tlenku glinu o zawartości tlenku glinu powyżej 95% i niewielkich zanieczyszczeń. Ten proszek o wysokiej zawartości tlenku glinu odgrywa decydującą rolę w doskonałej wydajności naszych produktów, dzięki czemu nasze produkty mają wysoką twardość, bardzo dużą odporność na zużycie i dobrą stabilność chemiczną.

Aby nasi klienci lepiej zrozumieli wysoką jakość naszych surowców, dodaliśmy dane z raportów z testów surowców.

Proces nakładania płytek mozaikowych

W procesie nakładania płytek mozaikowych stosujemy unikalną i dokładną technikę. Po pierwsze, płytki ceramiczne są układane w sposób uporządkowany w formie mozaiki, a układ sekwencyjny pozwala uniknąć siły uderzenia, jaką materiał wywiera na wewnętrzną ściankę rury, i jeszcze bardziej zwiększa odporność rury na zużycie.

Doskonała integracja z rurami stalowymi

Przy wyborze rur stalowych stosujemy wysokiej jakości rury stalowe bez szwu spełniające wymagania norm krajowych, o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i dobrej spawalności. Rurę stalową poddaje się obróbce wstępnej polegającej na usunięciu rdzy, odtłuszczeniu i fosforanowaniu przed połączeniem z okładziną ceramiczną. Ta obróbka wstępna może poprawić chropowatość i reaktywność rury stalowej oraz poprawić wiązanie z okładziną ceramiczną.

Wykładzina ceramiczna łączy się z rurą stalową w specjalnym procesie kompozytowym. Wykładzina ceramiczna i rura stalowa są łączone ze sobą za pomocą spiekania w wysokiej temperaturze i kleju o wysokiej wytrzymałości. Metoda ta zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną całego rurociągu. Tymczasem problem odklejania się czy luzowania okładziny ceramicznej w trakcie użytkowania nie będzie występował.

Podczas spiekania w wysokiej temperaturze powstaje wiązanie chemiczne pomiędzy okładziną ceramiczną a rurą stalową. Wykładzina ceramiczna i rura stalowa są łączone ze sobą w wyniku spiekania w wysokiej temperaturze. Jednocześnie klej o wysokiej wytrzymałości tworzy bufor i uszczelnienie pomiędzy okładziną ceramiczną a rurą stalową. To znacznie poprawia odporność na korozję i uszczelnienie całego rurociągu.

Specyfikacje produktu i dostosowywanie

Wyświetlanie standardowych specyfikacji

Aby sprostać różnorodnym potrzebom różnych klientów, oferujemy szeroką gamę rur wyłożonych mozaiką ceramiczną z tlenku glinu o standardowej specyfikacji. Poniżej znajdują się niektóre typowe parametry specyfikacji:

Konfigurowalne funkcje:

Dostosowywanie wymiarów: Zdecydowanie możemy pracować nad produktami o nieustalonych średnicach wewnętrznych, zewnętrznych i długościach. Załóżmy, że zwlekasz z dostawą rur i nie ma dużej przestrzeni do montażu rur o określonych długościach i wymiarach, wtedy będziemy pracować i wykonać produkty według podanych przez Ciebie wymiarów, tak aby sprzęt i rury były idealnie dopasowane.

Dostosowywanie materiału ceramicznego: Oprócz powszechnie stosowanej ceramiki zawierającej 95% tlenku glinu, możemy również wykonać wewnętrzną wyściółkę z materiału ceramicznego o różnej czystości tlenku glinu (na przykład 99% tlenku glinu lub 92% tlenku glinu) w zależności od środowiska pracy i wymagań materiału, co sprawia, że ​​ceramiczna płyta okładzinowa ma lepszą odporność na zużycie, korozję i odporność na wysokie temperatury.

Niestandardowe metody łączenia: Istnieją różne sposoby łączenia materiału ceramicznego z urządzeniem, takie jak spawanie, połączenie kołnierzowe i szybkozłącza. Należy wybrać odpowiednią metodę zgodnie z metodą połączenia wymaganą przez interfejs urządzenia.

Rygorystyczny system kontroli jakości

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. zawsze traktuje jakość produktu jako istotę życia przedsiębiorstwa. Od surowców po gotowe produkty, w wielu ogniwach stworzono kompletny system kontroli jakości. W ogniwach zaopatrzenia w surowce testowany jest jeden po drugim proszek tlenku glinu o wysokiej czystości. Badana jest zawartość tlenku glinu, zanieczyszczenia i rozkład wielkości cząstek. Dopiero, gdy materiał przejdzie wszystkie powyższe testy, można go wykorzystać do produkcji. Spektrometry fluorescencji rentgenowskiej (XRF) służą do dokładnej analizy składu chemicznego surowców, zawartość tlenku glinu zawsze przekracza 95%, a zanieczyszczenia są kontrolowane do bardzo niskiego poziomu.

Od procesu produkcyjnego w każdym ogniwie przeprowadzana jest ścisła kontrola jakości. Po pokryciu łaty ceramicznej stosuje się defektoskopy ultradźwiękowe w celu sprawdzenia siły wiązania łaty ceramicznej i wewnętrznej ściany rury, pod kątem poluzowania lub rozwarstwienia. W końcowym łączu inspekcyjnym rura jest również sprawdzana jedna po drugiej. Średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną i długość rury mierzy się dokładnie za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej, a następnie sprawdza się średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną i długość rury zgodnie z normą. Odporność na zużycie jest symulowana za pomocą testera ścieralności i mierzony jest stopień zużycia produktu w określonym czasie. Produkt umieszcza się w komorze mgły solnej w celu sprawdzenia odporności na korozję w środowisku kwaśnym lub zasadowym.

Poniżej znajduje się przykładowy raport wybranych pozycji z kontroli

Skontaktuj się z nami