Płytka ceramiczna z tlenku glinu

Zużycie to koszmar przemysłowy, ponieważ wpływa na wydajność sprzętu i zwiększa koszty jego konserwacji. Jednakże firma Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. oferuje doskonałe rozwiązanie w zakresie płytek ceramicznych z tlenku glinu o najwyższej jakości.

Są one produkowane przy użyciu najnowocześniejszych metod produkcji wraz z wysokiej jakości surowcami, co gwarantuje, że te płytki ceramiczne z tlenku glinu wykazują niezwykłą jakość odporności na ścieranie i zwiększają żywotność sprzętu.

Cechy produktu:

Wysoka twardość: Odporne na zużycie cegły ceramiczne z tlenku glinu charakteryzują się wyjątkową twardością, osiągając stopień twardości w skali Mohsa wynoszący około 9, ustępując jedynie diamentowi. Ta niezwykła twardość zapewnia im odporność na zużycie znacznie przewyższającą odporność materiałów konwencjonalnych. Znakomita odporność na korozję: Odporne na zużycie cegły ceramiczne z tlenku glinu mają dobrą odporność na większość powszechnie stosowanych mediów chemicznych. Wykładzina ceramiczna pozostaje nienaruszona w mediach korozyjnych, na przykład kwaśnych lub zasadowych.

Wyjątkowa stabilność w wysokich temperaturach: Alumina Ceramic Wear Tilecan zachowuje swoje właściwości w wysokich temperaturach. Temperatura topnienia jest wyższa niż 2000°C. Dzięki zastosowaniu cegieł ceramicznych trudnościeralnych z tlenku glinu zmniejsza się częstotliwość przestojów i prac konserwacyjnych materiału okładzinowego ze względu na wysoką temperaturę pracy procesu produkcyjnego (do 1600°C).

Inne cechy: Oprócz powyższych doskonałych właściwości, płytka ceramiczna z tlenku glinu ma również następujące zalety: niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Płytka ceramiczna z tlenku glinu utrzymuje zmianę rozmiaru w obliczu dużych zmian temperatury i zjawiska pękania w wyniku rozszerzalności cieplnej i kurczenia się.

Poniższa tabela przedstawia porównanie parametrów płytek ceramicznych z tlenku glinu i tradycyjnych materiałów metalicznych.

Procesy produkcyjne i zapewnienie jakości

Zaawansowane procesy produkcyjne:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Fine ma zaawansowany proces produkcyjny, dzięki któremu każdy produkt osiąga oczekiwaną wydajność. Reszta to tylko krótki przegląd procesu produkcyjnego od surowca do produktu końcowego.

Wybór surowców: Jako surowiec wybierz proszek tlenku glinu o wysokiej czystości o czystości ponad 99%. Zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi produktów dodaje się pewną ilość stabilizatorów, spoiw i innych materiałów pomocniczych. Podstawą wysokiej wydajności produktu są najwyższej jakości surowce.

Jednolite mieszanie: 

Proszek tlenku glinu i inne materiały pomocnicze miesza się w określonych proporcjach w młynach kulowych i innych zaawansowanych urządzeniach, aby zapewnić równomierne wymieszanie i rozproszenie surowców we wszystkich kierunkach, zapewniając dobrą rezerwę materiału do późniejszego procesu formowania i spiekania.

Proces formowania: 

Stosowana jest zaawansowana technologia prasowania na sucho, dzięki której można uzyskać produkty o większej gęstości i lepszej strukturze. Forma dobierana jest w zależności od kształtu i wymagań wymiarowych produktu. Następnie surowiec jest prasowany w odpowiedni kształt.

Obróbka spiekania: 

Jest to ważny proces polegający na umieszczeniu uformowanych surowych brył w piecu do spiekania w wysokiej temperaturze w celu spiekania. Surowe bryły włożone do pieca są spiekane w temperaturze 1600°C-1800°C. Cząsteczki gliny łączą się ze sobą i formują w gęstą bryłę ceramiczną. Proces ten znacznie poprawia twardość i odporność na ścieranie wyrobów.

Wykończenie i obróbka końcowa: 

Wyroby spiekane są zwykle poddawane szlifowaniu i innym procesom wykańczającym, aby zapewnić dokładność wymiarową wyrobów. Płaskość obu płaszczyzn zapewnia także proces szlifowania. W niektórych szczególnych przypadkach stosuje się proces powlekania w celu dalszej poprawy odporności na korozję, odporności na utlenianie i innych właściwości użytkowych.

Rygorystyczna kontrola jakości:

Aby mieć pewność, że wszystkie produkowane cegły ceramiczne odporne na zużycie z tlenku glinu spełniają wymagania jakościowe, wprowadziliśmy rygorystyczny system kontroli jakości od surowców po produkt końcowy.

Kontrola surowca: 

Proszek tlenku glinu i inne surowce są losowo sprawdzane w każdym ogniwie produkcyjnym. Skład chemiczny surowców analizowany jest za pomocą spektrometru fluorescencji rentgenowskiej, aby upewnić się, że kluczowe wskaźniki, takie jak zawartość tlenku glinu, spełniają wymagania. Laserowy analizator wielkości cząstek służy do sprawdzania rozkładu wielkości cząstek proszku.

Kontrola procesu: 

W procesie produkcyjnym surówki formowane metodą prasowania na sucho za pomocą densytometru elektronicznego przeprowadza się badanie gęstości w celu zapewnienia jednolitej gęstości każdej surówki. Twardość produktów spiekanych jest również testowana za pomocą twardościomierza Rockwella, aby upewnić się, że twardość produktów spełnia określoną normę twardości.

Kontrola produktu gotowego: 

Na produktach końcowych przeprowadzane są wszelkiego rodzaju badania, w tym badania odporności na ścieranie i badania odporności na korozję. Maszyna do badania ścieralności symuluje warunki ścierania w rzeczywistym użyciu, aby sprawdzić odporność produktu na ścieranie. Odporność na korozję produktu umieszcza się w kwasach, zasadach i innych mediach korozyjnych, aby obserwować stopień korozji.

Ściśle przestrzegamy międzynarodowej normy dotyczącej systemu zarządzania jakością ISO 9001, normy dotyczącej systemu zarządzania jakością oraz odpowiednich wymagań norm branżowych. Tylko produkty, które przejdą wszystkie etapy kontroli, mogą zostać wprowadzone na rynek, dzięki czemu nasi klienci mogą uzyskać stabilną i wysoką wydajność odpornych na zużycie cegieł ceramicznych z tlenku glinu.

Załatwić

Skontaktuj się z nami: