Noś przemysłowe płytki ceramiczne

substancje chemiczne

stężenie

Okres testowy

Stopień korozji

Kwas chlorowodorowy

30%

1000 godzin

Brak znaczącej korozji

kwas siarkowy

50%

1000 godzin

Lekka korozja

Kwas azotowy

40%

1000 godzin

Brak znaczącej korozji

wodorotlenek sodu

40%

1000 godzin

Brak znaczącej korozji

Przedmiot

Parametry

Dane techniczne i wymiary (mm)

100×100×10, 150×150×12, 200×200×15 itp. (możliwość dostosowania do wymagań klienta)

gęstość (g/cm3)

3,6 - 3,9

Twardość Rockwella (HRA)

≥85

Wytrzymałość na ściskanie (MPa)

≥850

Wytrzymałość na zginanie (MPa)

≥290

Odporność na pękanie KΙC（MPa・m1/2）

≥4,8

Przewodność cieplna (W/m・K)

20

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (m/m・K)

7,2 × 10⁻⁶

Zawartość tlenku glinu (%)

≥95

Odporność na kwasy (%)

≥99,8

Odporność na wysoką temperaturę

Wytrzymuje temperatury do 1200°C

Projekt porównawczy

Przemysłowe, odporne na zużycie płytki ceramiczne

Stal odporna na zużycie

guma

Odlany kamień

Odporność na ścieranie

Twardość Rockwella przekracza HRA85, a odporność na zużycie przewyższa odporność zwykłej stali ponad pięciokrotnie. W identycznych warunkach pracy wydłuża to żywotność sprzętu co najmniej dziesięciokrotnie.

Stosunkowo niska twardość, powodująca przyspieszone zużycie w środowiskach o wysokiej ścieralności.

Odporność na zużycie jest na ogół przeciętna, przy stosunkowo szybkim tempie zużycia w środowiskach o wysokim stopniu ścierania.

Posiada stosunkowo wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, choć odbiega od przemysłowych płytek ceramicznych odpornych na zużycie.

Odporność na korozję

Wykazuje doskonałą odporność na korozję w różnych substancjach chemicznych, w tym w typowych mocnych kwasach, takich jak kwas solny, kwas siarkowy i kwas azotowy, a także w mocnych zasadach, takich jak wodorotlenek sodu i wodorotlenek potasu.

Korozja może wystąpić w środowiskach korozyjnych, takich jak warunki kwaśne lub zasadowe.

Odporność na korozję jest na ogół umiarkowana i jest podatna na uszkodzenia w środowiskach silnie korozyjnych.

Wykazuje pewien stopień odporności na korozję w ogólnych środowiskach kwaśnych i zasadowych, ale nie jest odporny na korozję w niektórych specjalnych substancjach chemicznych.

Odporność na wysoką temperaturę

Wytrzymuje temperatury do 1200°C, zachowując stabilne właściwości fizyczne i chemiczne w środowiskach o wysokiej temperaturze.

W podwyższonych temperaturach spada wytrzymałość i twardość, przez co jest on podatny na odkształcenia i uszkodzenia.

Słaba odporność na wysoką temperaturę, ogólnie nadaje się do stosowania w temperaturach poniżej 200°C.

Wykazuje dobrą odporność na wysokie temperatury, chociaż w podwyższonych temperaturach mogą wystąpić pękanie i inne problemy.

Gęstość (g/cm3)

3,6 - 3,9, w przybliżeniu połowa gęstości stali

Gęstość jest stosunkowo wysoka, zwykle około 7,8–8,0 g/cm3.

Niższa gęstość, zwykle około 1,1–1,3 g/cm3.

Gęstość jest stosunkowo wysoka i zwykle waha się od 2,9 do 3,1 g/cm3.

koszt

Początkowy koszt zakupu jest stosunkowo wysoki, ale ze względu na wydłużoną żywotność i niskie koszty konserwacji zapewnia on przewagę kosztową w dłuższej perspektywie.

Początkowy koszt zakupu jest stosunkowo niski, jednak w trakcie użytkowania, ze względu na szybkie zużycie, konieczne są częste wymiany, co skutkuje wysokimi kosztami utrzymania.

Niższy koszt początkowy, ale częsta wymiana w środowiskach o wysokim zużyciu skutkuje wyższymi kosztami całkowitymi.

Koszt jest umiarkowany, ale należy zachować ostrożność ze względu na jego kruchość podczas instalacji i użytkowania, co może zwiększyć koszty konserwacji.

Scenariusze zastosowań

Szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, hutnictwie, hutnictwie stali, przemyśle chemicznym, energetyce i materiałach budowlanych, w urządzeniach takich jak kruszarki, młyny kulowe, reaktory, rurociągi i wentylatory.

Nadaje się do zastosowań, w których odporność na zużycie nie jest wymogiem krytycznym, a środowisko pracy jest stosunkowo łagodne.

Nadaje się do zastosowań, w których wymagany jest niższy poziom odporności na ścieranie i korozję oraz gdy niezbędny jest pewien stopień elastyczności, np. w przypadku taśm przenośnikowych i podkładek tłumiących wibracje.

Nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest odporność na zużycie i korozję, ale gdzie waga i kruchość są mniej krytyczne, np. wykładziny do niektórych urządzeń przemysłowych.